声明：，，，。概况

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　　桩根底工程计划是指，在高层建筑根底施工中，因为上部传来的荷载十分巨大，一般的地基均难以承当而有必要进行特别处理以到达规划地基承载力及沉降的要求。高层建筑中运用的根底类型较多，有桩根底、条形及十字穿插根底、片筏根底、箱型根底、桩墩支撑根底等。需依据地基土质的好坏、土层散布是否均匀、地下水位的凹凸、地下水对根底资料有无侵蚀效果、有无脆弱土层、脆弱土层厚度和方位、有无暗塘和池塘以及有无岩洞、古井、古墓、废物等，挑选合理的地基根底处理计划。

　　树立暂时施工操控网：为确保桩位定点的精确性，本工程拟选用外围操控网及场内定点操控网的办法进行施工丈量、定点；

　　（1）树立外围操控网：依据施工图纸各轴线联系，挑选操控轴线，延伸至施工场所外树立操控点网，以便校对桩位时进行丈量复核；

　　（2）树立场内操控网：因本工程的轴线交织较大，场外操控网点不能彻底承认轴位走向及定点，因而有必要在场内树立与场外操控网相关的结实网点，进行操控；

　　（3）放桩定位，在树立操控网后，对全建筑物桩位进行放狼棵嫌样，树立固定标桩，标桩选用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地上10cm，标桩固定用混凝土掩盖加以维护；

　　（1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地上0.15～0.30m。

　　（2）护腊故剃婶筒有定位、维护孔口和坚持水位高差等重要效果。护筒方位要依据规划桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经查看方位正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随调查，避免填土时护筒方位偏移。护筒埋好后应复核校对，护筒中心与桩位中心应重合，误差不得大于50mm。

　　（3）护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应坚持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

　　（4）桩机定位：桩机对桩位选用十字穿插法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字穿插点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的效果中心与十字穿插点重合；

　　（5）桩机装置定位后，要精心调平，坚持机座水平，天车转盘中心与抹渗榆煮桩位中心三点在同一直线上，再将冲机固定，确保施工中不产生偏移。

　　在整个施工进程中钻孔选用自流式正循环系统，在灌注混凝土前的清孔中则选用掏渣筒掏渣，因而在循环系统在安置上亦分设两部分：

　　（1）自流式正循环系统；在施工现场内配设循环池，循环池容积不少于3m，具体方位在成孔位邻近，水沟长度不少于3m，这样有利于碴样沉积。

　　（1）基坑支护及土方开挖是由上一标段施工，土方开挖后依据现场所基地质的实践状况进行地基处理，并有必要构筑路途至基坑底。

　　（2）地基处理办法：选用50～150mm的碎石（毛石）500mm厚进行底层处理，在底层处理时边用挖土机边铺设平坦进行来回压实。

　　（1）按勘测成果资料查明该工程地基存在岩洞。在桩根底施工时，有或许随时呈现地上下沉、崩塌等作业产生，有必要备足填充资料。

　　（1）依据工程地质状况，成孔直径及入岩状况，本工程高层房子的桩基成孔选用冲机冲进成孔，开孔时，应低锤密击；

　　（2）在冲进时，依据各地层的地质状况，恰当挑选泥浆的稠度，在开端冲进时，因为表层回填土较易构成泥浆，可参加清水冲进，待至必定的深度后，可进行泥浆循环冲进；

　　（3）在冲进进程中，留意地层的改变，对不同的土层， 在冲进时，要恰当调整泥浆的浓度，以利构成有用的护壁，避免呈现塌孔。依据超前钻的勘测陈述中看出，地质土层由砂层为主，在冲孔进程中冲锤的轰动等原因或许会导致只坑狼砂层松动塌落下来，桩会变为大肚桩，使得实践混凝土用估妹煮量增大。为避免这状况呈现，规划给出主张在施工进程中桩身每冲进2米左右时添加相应体积的黄泥来添加泥浆的粘稠度，确保泥浆比重坚持在一个高值，泥浆护壁的厚度，操控好桩身的尺度。

　　（4）确保成孔的笔直度，要留意现察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合。假如呈现偏孔，应回填块石进行修孔，在确保成孔笔直后方可持续冲进；

　　（5）进入基岩后，应低锤冲击或连续冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后从头冲孔；

　　（8）进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500mm，桩端持力层每钻进100～300mm取样一次。

　　入岩深度的判别办法，首要参阅规划要求、地质勘测资料反映的持力层埋深，结合孔底的岩渣样进行判别。在承认持力层岩样到达规划要求时，应及时告诉监理及甲方代表，会同地质勘测单位、规划单位进行承认。当桩孔按要求到达规划的岩层深度后，由现场监理及甲方承认签字后，方可终孔，并留取碴样，以备查看。

　　为了确保桩的笔直度和桩的直径满意规划和标准要求，在承认到达入岩深度后，在桩锤上用ф14钢筋焊接一个同桩的直径相同的圆，然后将桩锤放入桩孔中上下笔直运动两次，将桩的孔壁上附着的超厚泥浆刮掉，以确保桩的直径契合要求。

　　当冲孔到达规划深度，冲孔应间断冲进，泥浆一同经过泥浆泵泵入孔中弥补，天然溢出，重复循环将孔内的泥土带出，泥浆比重将逐步随之下降。这一工序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.05～1.20，粘度≤28s，含砂率≤8%时，清孔结束，可将钻孔交给查验。

　　榜首次清孔：冲进到达规划深度后，先将冲头提离孔底约50mm，进行换浆清孔，回流泥浆比重操控在1.30左右。

　　第2次清孔：鄙人入钢筋笼、灌注混凝土前，用掏渣筒进行第2次清孔，确保沉渣厚度满意规划要求。

　　（2）清孔时，有必要检测桩底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆功能是否满意标准要求。契合要求时，当即间断清孔，以防孔壁塌落。桩底沉渣厚度用标绳尺量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。

　　（3）第2次清孔时，应不断换泥浆，直到混凝土车运到孔桩边或用砼泵送开端（注：假如先挖土后进行冲孔桩施工选用泵送砼施工），孔底沉渣、泥浆功能满意要求后，当即开端进行混凝土灌注预备，浇注水下混凝土。灌溉混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。

　　钢筋加工在现场所设加工场内完结，严厉按加工料表履行，发现料表有误时应遵从正常程序予以改正。

　　将标准钢筋依据不同长短调配，统筹排料，先断长料，后断短料，削减短头，减低损耗。断料时钢筋堵截机装置平稳，并在作业台上标出尺度刻度线和设操控断料尺度用的挡板，堵截进程中如发现断口有襞裂缩头、严峻弯头或断口呈马蹄形时有必要切掉。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明状况。钢筋堵截长度力求精确，其答应误差为±10mm。

　　1）加劲箍由钢筋曲折机完结，曲折前，依据料表尺度，用粉笔将曲折点方位划出，曲折时应操控力度，一步到位，不答应一次反弯或重复曲折。

　　2）在钢筋笼搭接的主筋接头要错开，在35d钢筋直径区段范围内的接头数量不超越钢筋总数的50%。

　　（4）焊接钢筋维护层钢筋时，应操控维护层钢筋的高度，钢筋维护层厚度为70mm，混凝土护筒直径比桩径大200mm，所以在钢筋笼的四个对角接近混凝土护筒最下一节与桩直径相同处用ф14钢筋焊高度为160mm的维护层定位钢筋，以便确保钢筋维护层满意规划要求。

　　本工程桩的钢筋笼现场加工，用人工合作机械搬运到桩位后选用轿车吊吊装，若因条件所限全体吊放有困难，钢筋笼可分段制造装置，运用吊机将下节钢筋笼吊起，对准孔中心，直将钢筋笼缓慢放入孔内，暂时搁稳在孔口处，将上节钢筋笼与下节钢筋笼的上端笔直对准，笼上的长短钢筋对应，用手艺电弧焊接，两主筋搭接长度单面焊接应为10d。为了进步工效，钢筋笼在焊接接口时，用两至三名焊工，均衡从几个方面一同进行焊接。悉数主筋焊接结束，绕上钢筋笼衔接段的螺旋箍筋绑扎结实，并等候主筋降温然后将钢筋笼悉数下放到桩孔内。钢筋笼的固定选用在钢筋笼上部焊二个吊环穿上钢管固定在规划标高方位，避免钢筋笼在浇注水下混凝土时上浮或下沉。

　　先进行基坑土方开挖后进行钻（冲）孔桩施工，选用长臂式轿车泵进行泵送混凝土到桩位的施工办法进行施工。

　　因为本工程选用泥浆护壁成孔，在清孔进程中，泥浆须坚持必定的浓度，因而桩顶会构成混凝土与泥浆的混合体，为确保桩身的混凝土质量，将桩顶的灌溉高度预先一致加高600mm。含泥浆的混凝土在混凝土灌注结束能够用泵抽出，但有必要确保桩顶标高满意规划要求。

　　项目部鄙人达混凝土使命单时，对产品混凝土有必要包含工程称号、地址、桩号、数量，对混凝土的各项技能要求（强度等级、防腐等级、缓凝及特种要求）、现场施工办法、出产功率（或工期），交代班交代要求，须由供需双方及时和谐，互相合作。混凝土合作比告诉单应由混凝土搅拌站（混凝土供货商）连同混凝土一同送到现场，交给资料员。

　　（2）对现场运用的水泥合格证及复检单等资料进行核对，核对是否契合要求。试配混凝土，承认混凝土的合作比。

　　（3）混凝土出产前，搅拌站及混凝土泵需进行查看，承认设备工作正常后方可开拌，在泵送前，混凝土的坍落度经查验合格后方可进行泵送。

　　（1）搅拌站出产出榜首盘混凝土时，质安员应查验混凝土的坍落度，坍落度如契合180mm～220mm要求，则能够泵送浇筑；坍落度如不能满意180mm～220mm要求，混凝土倒掉从头拌制，直至契合要求；出产进程中的坍落度查验，按标准要求履行。

　　（2）产品混凝土运到现场后，质安员应查验混凝土的坍落度，坍落度如契合180mm～220mm要求，则能够泵送浇筑；坍落度如不能满意180mm～220mm要求，混凝土退回产品混凝土出产厂，由混凝土出产厂从头调整坍落度。

　　（2）备用好构筑运送路途的资料（撤除旧房的废砖头渣土等物料），备用于砼及下雨时的构筑路途衬托。

　　（1）预备作业：在预备开端施工前，要将混凝土轿车泵设置在基坑的运送路途接近砼桩芯方位邻近；在开端泵送前；要查看泵管装置是否结实，管内是否洁净；确保不漏气，不含杂物，避免在泵送进程呈现堵管现象；

　　（1）选用255两头带法兰、中心垫橡胶止水圈的导管，导管最下一段长度为4米，其他每节长度为2.5m，另备0.5m、1.0m、1.5m短管各2节，以习惯不同深度的桩，在浇注时调理整根导管的总长度。

　　（2）导管运用前有必要进行组装试压，试压压力一般为0.6～1.0MPa，管接头如有漏损，有必要及时修补或替换，不然导管在桩孔内作业时进入泥水，构成混凝土骨料与水泥砂浆离析，导管阻塞，正常的浇注作业被逼间断，构成断桩。

　　（3）每次浇注水下混凝土前，导管须进行衔接拆开查看，各管之间的衔接，选用螺旋快速接头或法兰胶垫止水接头，均应将螺纹或衔接螺栓拧紧，密封止水胶圈，胶垫完好无缺，不然这今后果与第二项所述相同，会给工程带来较大的丢失。

　　（4）导管能够数根相连为一段，在孔口处数段连成一整根缓慢下放到下端距孔底0.3～0.5m处。也可整根或分两渊源吊车吊起刺进孔中，加速操作进展，节省时刻，相对缩短二次清孔后至浇注开端之间的时刻，关于削减孔底沉渣大有优点。

　　（5）整根导管的上口应衔接容量为3m～5m以上的储料漏斗（小于Ф1600桩选用不少于3m以上的储料漏斗），在漏斗出口与竖管衔接处，悬吊一个用轻质木头制成的隔水塞，初始首槽浇注，漏斗内有必要装满混凝土。剪断吊隔水塞的铅丝（8#），漏斗中的流态混凝土推压着隔水塞猛冲掉落，开端了导管浇注水下混凝土的榜首道工序。

　　（6）榜首漏斗流态混凝土落入孔底，混凝土导管将下口封住 ，这时导管之内已是无水状况，尔后相继而来的流态经过漏斗倒入管中，流态混凝土因重力效果自行从导管下口流出，混凝土外表跟着管中混凝土浇注而升高，终究构成桩身。

　　灌注第一批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于0.8m，在今后的灌注进程中，导管埋入混凝土中的埋深不宜少于2m，禁止导管提出混凝土面，并派专人丈量导管埋深及管表里混凝土面高差。

　　（7）浇注进程中，流态混凝土首要靠本身的重力效果下坠到桩孔内，也能够在每斗混凝土注入之后，间歇性地上下提高导管捣插，这样能够进一步使混凝土密实并加速浇注速度。

　　（8）水下灌注的混凝土有必要具有杰出的和易性，浇筑前应对导管的接缝进行密封处理，避免浇筑中漏水影响混凝土质量。